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減少空壓機故障的對策
1、規(guī)范員工操作，嚴格執(zhí)行使用操作規(guī)程，是保證機械設備工作的可靠和提高使用壽命的重要條件，因此需加強員工作業(yè)標準化檢查。此外，對操作人員進行培訓，提高職業(yè)素質(zhì)和工作水平，減少因為員工操作不當引起的設備故障。
2、加強清掃日常點檢、日常保養(yǎng)，建立合理的日常清掃、點檢、保養(yǎng)保養(yǎng)制度。實現(xiàn)清掃和點檢規(guī)范化，將點檢周期、點檢位置、點檢方法、判斷標準等進行標準化。并且將螺絲螺帽緊固、零部件更換、補油、換油這些簡單的保養(yǎng)也系統(tǒng)化、制度化。
3、合理維修：確保檢修及時，但是又不檢修過度。要做到有針對性地檢修，就要加強點檢、點檢結(jié)果分析、故障周期預測。
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空壓機排氣壓力故障的原因有哪些呢？今天小編關于這個問題整理了一些內(nèi)容：故障現(xiàn)象：排氣壓力過高
1、壓力設置太高：調(diào)整壓力開關設置。
2、壓力傳感器出現(xiàn)故障：更換壓力傳感器。
3、加載電磁閥故障：堵塞了但沒有完全堵塞，檢查并排除電磁閥故障。
4、消耗量突然減少了：檢查氣體消耗量的變化，如果耗氣量合適，降低卸載壓力高值。
5、卸荷電磁閥故障：導致卸荷失敗，卸荷小于壓力時持續(xù)上升。檢查并排除電磁閥故障。
6、進氣門卡住，無法關閉，導致持續(xù)加載；拆除進氣閥。如果堵塞不嚴重，用砂紙打磨生銹的地方，加潤滑油。
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離心式壓縮機主要缺點
1、離心式壓縮機的目前還不適用于氣量太小及壓比過高的場合。
2、離心式壓縮機的穩(wěn)定工況區(qū)較窄，其氣量調(diào)節(jié)雖較方便，但經(jīng)濟性較差。氣流速度大，流道內(nèi)的零部件有較大的摩擦損失。
3、離心式壓縮機的效率一般仍低于活塞式壓縮機。操作的適應性差，氣體的性質(zhì)對操作性能有較大影響。在機組開車、停車、運行中，負荷變化大。
4、離心式壓縮機轉(zhuǎn)速較高，有可能產(chǎn)生機械振動，在運行特性方面，會有喘振現(xiàn)象，對機器的危害極大。
5、操作相對復雜，齒輪箱噪聲大，設備技術含量高，維護費用較大。
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